산업 장비에서 록 볼트와 칼라는 장비의 신뢰성, 정확성 및 수명에 직접적인 영향을 미치는 작은 부품입니다.

최근 몇 년 동안, 재료 과학 및 제조 기술의 발전과 함께, 기본 패스너의 구조적 최적화는

새로운 분야에 획기적인 응용 가능성을 가져오고 있습니다.

전통적인 응용 및 과제

• 재료 제한: 고강도 강철 및 티타늄 합금과 같은 전통적인 재료가 기본적인 요구 사항을 충족할 수 있지만,극한 환경(예: 고온, 부식)에서는 성능이 저하될 수 있습니다.
• 단일 구조 설계: 전통적인 록 볼트는 고정된 기하학적 구조에 의존하며 다양한 조립 요구 사항에 적응하기 어렵습니다.
• 비효율적인 설치: 일부 록 볼트는 특수 도구가 필요하여 작업의 복잡성을 증가시킵니다.

구조 최적화의 세 가지 방향

1. 재료 업그레이드

• 인장 강도 및 내식성을 향상시키기 위해 고강도 합금강, 티타늄 합금 또는 복합 재료가 사용됩니다.
• 예를 들어, DLC(다이아몬드 유사 탄소) 코팅은 마찰 계수를 50% 감소시키며 고정밀 로봇 관절에 적합합니다.

2. 기하학적 설계 혁신

• 유한 요소 분석은 응력 집중을 줄이기 위해 접촉 표면 형상을 최적화합니다.
• 비대칭 록킹 치아 설계는 동적 하중에서 풀림 저항성을 향상시킵니다.

3. 표면 처리 기술

• 레이저 미세 가공 또는 이온 주입 기술은 내마모성을 향상시킵니다.
• 풍력 발전 및 광산 기계와 같은 가혹한 환경에서 수명을 2~3배 늘릴 수 있습니다.

새로운 응용 시나리오가 생겨났습니다.

• 휴머노이드 로봇: 제로 백래시 록킹 구조는 관절 움직임의 정밀도를 보장합니다.
• 부유식 해상 풍력 발전: 진동 방지 풀림 설계는 동적 해양 환경에 적응합니다.
• 반도체 장비: 초고청정 재료는 무공해 요구 사항을 충족합니다.

조임 볼트 및 부싱의 구조적 최적화는 성능 향상을 위한 불가피한 선택일 뿐만 아니라, 산업 간 혁신을 위한 촉매제이기도 합니다.작은 록 볼트와 부싱은 지속적인 최적화를 통해 산업 장비에 더 큰 가능성을 열어주고 있습니다.