기어의 핵심 치수는 어떻게 검사를 통해 확인할 수 있습니까?

변속기 정밀도는 기계의 전송 효율을 직접적으로 결정합니다.운용 안정성 및 서비스 수명 ∙ 자동차 변속기 및 산업용 로봇 관절에서 항공기 엔진 변속 시스템까지치아 프로필 오류, 치아 표면 마모 또는 균열과 같은 결함은 가장 좋은 경우 진동, 소음 및 에너지 손실을 유발하거나 최악의 경우 기계의 완전한 고장으로 이어질 수 있습니다.장비 검사 는 생산 도중 품질 관리 조치 로만 작용 하지 않습니다.기계 장비의 신뢰성 및 안전에 대한 중요한 보호 장치로도 사용됩니다. 그것은 설계와 가공, 조립,운영 및 유지보수.

차원 정확성 검사: 기본 매개 변수 검증

1. 모듈 및 압력 각도:모듈은 변속기 치아 프로필의 크기를 결정하고, 압력 각도는 전송의 부드러움에 영향을 미칩니다.운영자는 일반적으로 이 매개 변수를 기어 칼리퍼 또는 유니버설 기어 프로필로미터로 측정합니다.고 정밀 애플리케이션에서, 그들은 미크로미터 수준의 캘리브레이션을 달성하기 위해 레이저 간섭계를 사용할 수 있습니다.
2. 피치 지름과 뿌리 지름:이 지름은 직결적으로 기어 매시 클리어싱에 영향을 미칩니다. 검사자는 일반적으로 외부 마이크로미터 또는 광학 프로젝터로 측정합니다. 대량 생산 중에,전용 측정기는 빠른 검진을 가능하게 합니다..
3. 중심 거리 및 치아 너비:중심 거리의 오류는 열악한 매시로 이어질 수 있으며, 치아 너비는 부하 운반 능력에 영향을 미칩니다. 좌표 측정 기계 (CMM) 를 사용하여,기술자가 3차원 스캔을 수행하여 조립 장치의 호환성을 보장합니다..

기하학적 정밀 검사: 전송 매끄러운 핵심 보증

1. 프로필 오류:이것은 실제 치아 프로파일과 이론적 인볼루트 곡선 사이의 오차를 의미합니다.검사자 들 은 치아 프로필 의 팽창 과 구부러짐 과 같은 흔 한 오류 를 식별 하기 위해 무형 측정 기구 를 사용 한다정밀도는 일반적으로 5~10μm 안에 있어야 합니다.
2. 치아 방향 오류:치아 방향 오류는 치아 너비에 따라 치아 흔적 직선의 오차를 나타냅니다. 종종 치아 접촉이 불균형합니다.기술자 들 은 보통 이빨 방향 지표 나 특수 탐사 장치 를 장착 한 CMM 를 사용 하여 측정 한다, 특히 나선형 및 링링 둥지 장비를 검사하는 데 적합합니다.
3. 피치 오류:피치 오류는 인접한 치아 피치 사이의 누적 및 개별적 편차를 모두 포함하며, 이는 매시의 균일성을 손상시킵니다.검사 직원은 피치 측정 기기 또는 레이저 피치 측정 시스템을 사용하여 효율적인 대량 측정을 달성합니다..
4. 방사선 유출:반사 류는 변속기 참조 구멍과 변속기 고리 사이의 동축성 오차를 나타냅니다. 이는 변속기의 특심을 유발할 수 있습니다.기준 구멍을 기준으로 하는 유출 검사 기기나 CMM를 이용함, 운영자는 방사선 정밀도를 보장합니다.

표면 품질 검사: 사용 기간 을 연장 하는 열쇠

1. 표면 거칠성:치아 표면 거칠기는 매시 마찰 계수에 직접 영향을 미칩니다. 검사자는 Ra/Rz 값을 측정하기 위해 거칠성 테스트기를 사용합니다. 산업용 기어에서는 일반적으로 Ra ≤ 0.8μm가 필요합니다.
2. 표면 결함:자기 입자 검사 (MT) 는 철자기 기어에서 표면 균열을 감지하고, 침투 검사 (PT) 는 비 자기 물질에 적합합니다. 초음파 검사 (UT) 는 내부 숨겨진 결함을 밝힐 수 있습니다.항공우주 및 고속철도와 같은 고급 부문은 종종 빠른 회전 전류 테스트 (ET) 를 사용합니다., 파괴적이지 않은 검사.
3. 단단한 층 깊이:탄소화 된 또는 소화 된 기어에 대해 기술자는 경화 된 층 깊이를 결정하기 위해 미세 경화 테스트를 수행하여 표면 강도와 견고함 사이의 최적의 균형을 보장합니다.

기계적 특성 및 매시 성능 테스트: 실제 작동 조건에서 시뮬레이션 검증

1. 기계적 특성 검사:이 테스트는 치아 표면 경화 (브리넬 또는 록웰 테스트를 사용하여), 팽창 강도 및 충격 강도를 포함합니다. 샘플 테스트는 재료가 모든 기계적 사양을 충족하는지 확인합니다.
2. 매시 트랜스미션 테스트:이 프로세스는 변속기 변속기 테스트 벤크에서 실제 부하를 시뮬레이션하여 변속기 효율, 소음 수준 및 진동 가속도를 측정하여 고속 상태에서 변속기의 안정성을 평가합니다.무거운 부하 조건.
3. 피로성 수명 테스트:피로 테스트 기계는 기어 피로 저항을 검증하기 위해 수백만 개의 순환 부하를 적용하여 장비 수명 예측을 지원하는 데이터를 제공합니다.

기어 검사는 기계 제조에서 정밀도가 최우선이라는 원칙을 구체적으로 구현하고 있으며 각 검사 메트릭은 장비의 신뢰성과 안전성에 직접 영향을 미칩니다.검사 기술 의 발전 은 장비 품질 통제 를 보다 정확 하고 효율적 으로 할 것 이다, 따라서 고급 장비 제조에 대한 보장을 강화합니다. 전통적인 기계 영역이든 새로운 에너지 및 로봇과 같은 신흥 분야이든,변속기 검사는 여전히 중요한 과정입니다, 더 긴 서비스 수명, 낮은 노이즈 레벨.