August 4, 2025
산업 기어의 윤활 방식은 작동 효율, 마모 정도 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 기어 유형, 작업 환경 및 부하 조건에 따라 일반적인 윤활 방식은 주로 다음과 같습니다.
1. 스플래시 윤활 (오일 배스 윤활)
a) 원리: 기어 부분이 윤활유에 잠기고 회전 시 오일을 메싱 표면 및 기타 부분으로 튀게 합니다.
b) 적용 시나리오:
- 소형 및 중형 밀폐형 기어박스 (예: 감속기, 기어박스).
- 중간 회전 속도 (일반적으로 선형 속도 < 12m/s).
c) 장점: 구조가 간단하고 유지 보수가 용이하며 비용이 저렴합니다.
d) 단점: 고속에서 거품이 쉽게 생기고 오일 온도가 상승할 수 있습니다.
2. 강제 순환 윤활 (압력 분사 윤활)
a) 원리: 오일 펌프를 통해 윤활유에 압력을 가한 후 노즐을 통해 기어 메싱 영역에 직접 분사합니다.
b) 적용 시나리오:
- 고속, 고부하 기어 (예: 풍력 발전 기어박스, 압연기 기어).
- 대형 또는 고온 작동 장비.
c) 장점:
- 우수한 냉각 효과, 고속 및 고부하 작업 조건에 적합합니다.
- 오일량의 정밀한 제어를 통해 마찰 및 마모를 줄입니다.
d) 단점: 오일 펌프, 필터 및 냉각 장치가 필요하므로 시스템이 복잡합니다.
3. 오일 미스트 윤활
a) 원리: 압축 공기를 사용하여 윤활유를 미세하게 분무하여 기어 표면에 분사되는 작은 오일 방울을 형성합니다.
b) 적용 시나리오:
- 고속 기어 (선형 속도 > 15m/s).
- 고온 또는 스플래시 윤활이 어려운 상황.
c) 장점:
- 제어된 오일량으로 마찰열 및 에너지 소비를 줄입니다.
- 개방형 기어 (예: 일부 대형 광산 장비)에 적합합니다.
d) 단점: 압축 공기 시스템이 필요하며 유지 보수 비용이 높습니다.
4. 그리스 윤활 (그리스 윤활)
a) 원리: 반고체 그리스를 사용하며 수동 또는 자동 윤활기를 통해 채워집니다.
b) 적용 시나리오:
- 저속, 고부하 또는 간헐적으로 작동하는 기어 (예: 크레인, 굴삭기 기어).
- 밀봉 불량 또는 잦은 오일 교환.
c) 장점:
- 오염 물질의 유입을 방지하기 위한 우수한 밀봉.
- 가혹한 환경 (예: 먼지, 습기)에서 긴 유지 보수 간격.
d) 단점: 열 발산이 좋지 않고 고속에서 쉽게 손실되거나 탄화됩니다.
5. 오일 드립 윤활
a) 원리: 오일 컵 또는 드립퍼를 통해 윤활유를 기어 표면에 천천히 떨어뜨립니다.
b) 적용 시나리오: 저속 및 경부하용 개방형 기어 (예: 일부 구동 체인, 소형 기계).
c) 장점: 간단하고 경제적이며 소량의 윤활이 필요한 경우에 적합합니다.
d) 단점: 불안정한 오일 제어, 낭비 또는 불충분한 윤활이 쉽습니다.
6. 고체 윤활 (특수 조건)
a) 원리: 흑연, 이황화 몰리브덴 및 기타 고체 윤활제를 사용하여 기어 표면에 코팅하거나 삽입합니다.
b) 적용 시나리오:
- 극한 환경 (고온, 진공, 강한 부식).
- 액체 윤활제를 사용할 수 없는 상황 (예: 일부 항공 우주 기어).
c) 장점: 고온 저항성, 내식성, 누출 위험 없음.
d) 단점: 높은 마찰 계수와 제한된 베어링 용량.
산업 기어의 윤활 방식은 회전 속도, 부하, 작업 환경 및 유지 보수 비용에 따라 선택해야 합니다. 적절한 윤활은 마모와 소음을 줄일 뿐만 아니라 기어 수명을 크게 연장합니다. 오일 상태 (예: 점도, 오염)를 정기적으로 확인하고 제때 교체하는 것이 효과적인 윤활을 보장하는 핵심입니다.
